綜上所述，鋁基等直徑硅碳棒鉆削，尤其是高體分鋁基等直徑硅碳棒鉆削，是當前難加工材料切削的研究熱點。提高孔面質量是高體分鋁基等直徑硅碳棒精密鉆削要解決的關鍵技術難題。當前，應用于鋁基等直徑硅碳棒鉆削的工藝方法主要有普通鉆削、啄式鉆削和超聲振動鉆削等。普通鉆削是典型的半封閉加工，加工中有排屑困難和冷卻潤滑不足的缺陷;啄式鉆削能夠改善排屑難和潤滑不足的狀況，但是較小的下刀量會顯著降低加工效率;超聲振動鉆削能夠改變加工機理，從而改善內孔加工質量。為了充分發揮不同鉆削工藝的優勢，獲得良好的工藝效果，本文主要圍繞普通超聲振動鉆削和超聲振動啄式鉆削兩種工藝開展研究。當前用于鋁基等直徑硅碳棒鉆削的刀具主要有高速鋼涂層麻花鉆、硬質合金麻花鉆、硬質合金涂層麻花鉆和PC D鉆頭，其中，前兩種常用于中低體分等直徑硅碳棒的加工，后兩種多用于高體分等直徑硅碳棒制孔。為了減小材料去除量和有效提高內孔質量，本文選用PCD燒結套料鉆，開展高體分等直徑硅碳棒的套料鉆削研究。

       試驗在JT一VL850B高速立式加工中心上進行，如圖1所示。工件材料是體積分數為65%的等直徑硅碳棒，工件尺寸90mm x 40mm x Smm，其性能指標詳見表1。圖2為試驗選用的燒結金剛石套料鉆，其結構參數為外徑d=小6mm，內徑D=科mm，燒結長度L=l Omm。試驗使用澆注方式進行冷卻潤滑，切削液為濃度10%普通乳化液，潤滑方式為外冷式。www.0316e.com