高溫會加速金屬材料的氧化腐蝕速度，加速硅碳棒電熱元件的老化損壞速度。風道硅碳棒電熱元件安裝表面溫度分布可以分為發熱區及不發熱區。發熱區工作時溫度會明顯高于不發熱區，在進行噴涂前需要對硅碳棒電熱元件高溫位置進行重點噴涂，噴涂厚度需要相對增加。針對重點位置進行噴涂，可以在最經濟的情況下最大程度的保證硅碳棒電熱元件的使用壽命。以下是參照核電站風道系統實際使用的某一款風道硅碳棒電熱元件的實際工作狀態對其工作時的表面溫度分布進行模擬。

       風道硅碳棒電熱元件為兩端出線的型管狀硅碳棒電熱元件，該硅碳棒電熱元件使用法蘭及螺母安裝于風道框架上，電熱器元件直徑是} 16mm，金屬外殼展開長度620mm，冷端長度100mm，熱端長度420mm，絕緣填充材料為氧化鎂，發熱線材質為鎳鉻合金。

       在模擬軟件中根據上述的風道硅碳棒電熱元件實際結構及狀態，建立風道硅碳棒電熱元件三維實體造型并確立裝配約束關系，設置相關參數。外部載荷選擇熱載荷，熱源為合金發熱線，參照該款風道硅碳棒電熱元件的實際工作時的功率，賦予合金發熱線工作功率為735W，發熱線向金屬外殼熱量傳遞方式為熱傳導，金屬外殼向環境中熱量傳遞的方式為輻射及對流，對流系數設置為25W/M*℃，環境溫度設置為25 ℃。

       啟動解算器生成網格，如圖3所示。然后檢查設定參數，最后啟動解算器，對模型進行渲染，運行結果如圖4所示。(圖示渲染模型由藍色至紅色，溫度越高顏色越淺)由上述的運行結果可見，風道硅碳棒電熱元件在在運行狀態下，其管表溫度分布并不均勻(圖示渲染模型由藍色至紅色，溫度越高顏色越淺)，硅碳棒電熱元件法蘭位置到發熱區溫度呈梯度分布，靠近法蘭位置的金屬表面溫度較低。通過以往的風道電加熱器及其硅碳棒電熱元件的維修經驗，硅碳棒電熱元件發熱區位置損壞程度及老化速度較大，進行涂料噴涂時，高溫區域是重點噴涂位置。www.0316e.com